Exemples de références

STEU Estoril (Brésil)

Principale station d’épuration de la ville d’Atibaia – São Paulo, qui traite 55% de l’effluent généré.

ETE Estoril (São Paulo)

Caractéristiques du site

  • Débit nominal : 28 400 m3/j
  • Traitement biologique :  4 bassins.
  • Système d’aération :
    • 6 x (87,5W) soufflantes à vis
    • 4 vannes de régulation
  • Limites de rejet  :
    • DBO5< 20 mgO2/L
    • NH₄-N < 2 mg N/L
    • NO₃-N < 10 mg N/L
    • TP < 1 mg P/L

Enjeux

  • L'objectif principal de la solution de contrôle intelligent pour l'usine ETE Estoril est de fournir un outil qui aide à assurer la conformité avec les limites de rejet pour l'azote (nitrate d'ammonium), tout en optimisant la consommation d'électricité associée et en maximisant l'élimination biologique du phosphore.

La plateforme CREApro® est équipée d’outils d’intelligence des process personnalisables et de paramètres de configuration de pilotage modifiables, servant à la fois de contrôle opérationnel quotidien et d’outil stratégique.

Solution mise en œuvre

  • Module de pilotage N-control, comprenant

    Consigne O2 dynamique et individuelle
    Gestion des cycles N/DN

  • Module de pilotage MOV-control comprenant

    Pilotage dynamique de la pression
    Gestion des soufflantes

KPIs

100%

Respect de la qualité des effluents

30%

Économies d'énergie liées à l'aération

100%

Élimination biologique du phosphore (EBPR)

100%

Robustesse et fiabilité

REX de l’utilisateur

« La mise en œuvre du système intelligent de pilotage de l’aération à l’usine ETE d’Estoril a permis d’améliorer considérablement le contrôle opérationnel de l’usine. Nous avons maintenant un fonctionnement beaucoup plus stable et prévisible, avec une meilleure réponse aux variations de charge.
Un point important était d’assurer la conformité avec les exigences en matière de rejets, en particulier en ce qui concerne le phosphore. Nous avons pu maintenir de manière stable l’élimination biologique, grâce à un contrôle plus précis de l’aération et des conditions du processus biologique, ce qui a permis d’éviter des investissements importants dans un système d’élimination tertiaire du phosphore.
En outre, nous avons observé des performances très significatives en matière d’efficacité énergétique, avec une réduction de 30 % de la consommation associée au système d’aération, qui représente l’un des principaux coûts d’exploitation de l’usine. Le système de contrôle gère cela automatiquement, en ne conservant généralement qu’une seule soufflante en fonctionnement tout en effectuant des rotations périodiques entre les six machines installées.
La plateforme a également facilité le suivi du process en temps réel, ce qui a permis de renforcer la confiance dans la prise de décision opérationnelle.
En pratique, il s’agit d’une intelligence opérationnelle appliquée aux activités quotidiennes de l’usine ».

Coordinateur des opérations. IGUA – Atibaia Saneamento

ETE Estoril (São Paulo)